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        催化劑生產過程酸交換工序中會產生大量的高濃度NH3.N廢水,原先的NH3.N吹脫系統不僅能耗較大而且會有部分NH3排入大氣中造成大氣污染,從節約能源、低碳、循環利用以及降低后續的污水處理角度出發本項目引進了國外利用膜接觸器去除水中的NH4+ 并且回收利用一項新的應用技術。

      NH4+ 在水中去除是一個難題。生化反應C-N配比消耗完畢后,剩余NH4+ 無論超濾還是反滲透去除率都很低。傳統的方法是在廢水里加堿,使液態的NH4+ 轉為氣態的NH3 在利用蒸氨或吹脫技術去除氣態的NH3, 在歐洲,利用膜接觸器去除水中的NH4+已經成為一項新的應用技術。

      常見的脫氨工藝比較:

      脫氨項目

      蒸氨

      吹脫

      脫氨膜

      預處理要求

      95%

      90%

      99%

      PH

      工作溫度

      100℃

      60

      40

      操作難度

      能耗

      20/

      10/

      0.5/

      副產品

      高濃度氨氣

      低濃度氨氣

      20%-30%硫酸銨

      投資


      膜脫氨工藝的特點:

      條件

      優勢

      1、進水水質要求高,濁度≤0.5NTU,且對表面活性劑、氧化劑、有機溶劑等含量有嚴格的限制;

      1、能耗低,只有吹脫的5-10%

      2、進水溫度要求:35-40℃,廢水PH:11-12

      2、NH3.N脫除率高,且可以根據成本設計脫除率

      3、需要稀硫酸作為吸收液,吸收PH:1-2

      3、吹脫氨、酸吸收合二為一,設備占地面積大大減少

      4、可接受12%硫酸銨為副產物,硫酸銨可以回用的工藝優先考慮

      4、模塊化設計、移動、擴容方便


      5、運行環境封閉,無氨氣泄漏,實現清潔生產


      脫氨膜的原理:

      氨氮在水中存在以下離解平衡:NH 4 + +OH - NH 3 +H 2 O,廢水中PH提高或者溫度上升時,上述平衡將會向右移動,銨根離子NH 4 + 變成游離的氣態NH 3 。這時氣態NH 3 可以透過中空纖維表面的微孔從殼程中的廢水相進入管程的酸吸收液相,被酸液吸收立刻又變成離子態的NH 4 + 。



      脫氨膜的工藝流程圖:



      脫氨膜的立體圖形:

      脫氨與吹脫對比分析:

      按一天100m3/天的處理量,進水NH3.N10000mg/L,出水NH3.N要求降到45mg/L以下。

      1、10000mg/LNH3.N經脫氨用稀酸循環按濃度升到:30000mg/L,每天可以產生30%的硫酸銨12.5噸,按市場價2000/噸,每天光回用的硫酸銨的價值在25000元且不產生固廢;

      2、吹脫每小時電耗18KW/h,脫氨膜運行功率1.1 KW/h,大大節約了能耗;

      3、經脫氨處理的廢水可以直接達標排放且不會對大氣造成污染。

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